Keraminės stabdžių trinkelės yra stabdžių trinkelių tipas, kurį sudaro mineralinis pluoštas, aramidinis pluoštas ir keramikos pluoštas (nes plieno pluoštas gali rūdyti, sukelti triukšmą ir dulkes, todėl negali atitikti keramikos tipo formulių reikalavimų).
Daugelis vartotojų iš pradžių klaidingai supras, kad keramika yra pagaminta iš keramikos, tačiau iš tikrųjų keraminės stabdžių trinkelės yra gaminamos iš metalo keramikos, o ne iš nemetalinės keramikos.Esant tokiai aukštai temperatūrai, stabdžių trinkelės paviršius bus sukepintas metalo keramikos panašia reakcija, kad stabdžių trinkelės būtų gerai stabilios šioje temperatūroje.Tradicinės stabdžių trinkelės tokioje temperatūroje nesukelia sukepinimo reakcijų, o dėl staigaus paviršiaus temperatūros padidėjimo paviršiaus medžiaga gali išsilydyti arba netgi susidaryti oro pagalvė, dėl kurios gali smarkiai sumažėti stabdžių veiksmingumas po nuolatinio stabdymo arba visiškas praradimas. stabdymo.
Keraminės stabdžių trinkelės turi šiuos pranašumus, palyginti su kitų tipų stabdžių trinkelėmis.
(1) Didžiausias skirtumas tarp keraminių ir tradicinių stabdžių trinkelių yra metalo nebuvimas.Tradicinėse stabdžių trinkelėse metalas yra pagrindinė trintį generuojanti medžiaga, kuri turi didelę stabdymo jėgą, tačiau yra linkusi į dilimą ir triukšmą.Kai sumontuotos keraminės stabdžių trinkelės, įprasto važiavimo metu nebus jokių neįprastų ginčų (ty skrebėjimo).Kadangi keraminėse stabdžių trinkelėse nėra metalinių komponentų, išvengiama cypimo, kai tradicinės metalinės stabdžių trinkelės trinasi viena į kitą (ty stabdžių trinkelės ir stabdžių diskai).
(2) Stabilus trinties koeficientas.Trinties koeficientas yra svarbiausias bet kokios trinties medžiagos veikimo rodiklis, susijęs su gera ar bloga stabdžių trinkelių stabdymo savybe.Stabdymo procese dėl trinties susidarančios šilumos pakyla darbinė temperatūra, bendra stabdžių trinkelių trinties medžiaga pagal temperatūrą, pradeda mažėti trinties koeficientas.Faktiškai naudojant, jis sumažins trinties jėgą ir taip sumažins stabdymo poveikį.Įprastų stabdžių trinkelių trinties medžiaga nėra subrendusi, o trinties koeficientas yra per didelis, todėl atsiranda nesaugių veiksnių, tokių kaip krypties praradimas stabdant, apdegusios trinkelės ir subraižyti stabdžių diskai.Net kai stabdžių disko temperatūra siekia 650 laipsnių, keraminių stabdžių trinkelių trinties koeficientas vis dar yra apie 0,45–0,55, o tai gali užtikrinti gerą transporto priemonės stabdymą.
(3) Keramika turi geresnį šiluminį stabilumą ir mažesnį šilumos laidumą bei gerą atsparumą dilimui.Ilgalaikio naudojimo temperatūra 1000 laipsnių, dėl šios charakteristikos keramika gali būti tinkama įvairioms aukštos kokybės stabdžių medžiagoms, aukšto našumo reikalavimams, gali atitikti stabdžių trinkelių greitį, saugumą, aukštą atsparumą dilimui ir kitus techninius reikalavimus.
(4) Jis turi gerą mechaninį stiprumą ir fizines savybes.Gali atlaikyti didelį slėgį ir šlyties jėgą.Frikcinės medžiagos gaminiai surenkami prieš naudojant, reikia gręžti, surinkti ir atlikti kitokį mechaninį apdorojimą, kad būtų galima surinkti stabdžių trinkelę.Todėl trinties medžiaga turi turėti pakankamą mechaninį stiprumą, kad būtų užtikrinta, jog apdorojimas ar procesas nesulūžtų ir nesudužtų.
(5) turi labai mažą šiluminio skilimo savybę.
(6) Padidinkite stabdžių trinkelių veikimą.Dėl greito keraminių medžiagų šilumos išsklaidymo jis naudojamas stabdžių gamyboje, o jo trinties koeficientas yra didesnis nei metalinių stabdžių trinkelių.
(7) Sauga.Stabdžių trinkelės akimirksniu sukuria aukštą temperatūrą stabdant, ypač važiuojant dideliu greičiu arba staigiai stabdant.Esant aukštai temperatūrai, trinties trinkelių trinties koeficientas sumažės, vadinamas terminiu recesija.Įprastų stabdžių trinkelių terminis skilimas žemoje, aukštoje temperatūroje ir avarinis stabdymas, kai stabdžių skysčio temperatūra pakyla taip, kad stabdžių stabdymo uždelsimas ar net stabdymo poveikio saugos koeficientas yra mažas.
(8) komfortas.Tarp komforto rodiklių savininkus dažniausiai labiausiai neramina stabdžių trinkelių keliamas triukšmas, tiesą sakant, triukšmas taip pat yra įsisenėjusi problema, kurios neišsprendžia įprastos stabdžių trinkelės.Triukšmas atsiranda dėl neįprastos trinties tarp trinties trinkelės ir trinties disko, o jo atsiradimo priežastys yra labai sudėtingos, pavyzdžiui, stabdymo jėga, stabdžių disko temperatūra, transporto priemonės greitis ir klimato sąlygos. visos galimos triukšmo priežastys.
(9) Puikios medžiagos savybės.Keraminėse stabdžių trinkelėse naudojamos didelės grafito / žalvario / pažangiosios keramikos (be asbesto) dalelės ir pusiau metalas bei kitos aukštųjų technologijų medžiagos, pasižyminčios aukštai temperatūrai, atsparumu dilimui, stabdžių stabilumu, stabdžių diskų remontu, aplinkos apsauga, be triukšmo. tarnavimo laikas ir kiti privalumai, siekiant įveikti tradicines stabdžių trinkelių medžiagos ir proceso defektus, yra moderniausios tarptautinės pažangios keraminės stabdžių trinkelės.Be to, mažas keraminio šlako rutulio kiekis ir geras patobulinimas taip pat gali sumažinti porų susidėvėjimą ir stabdžių trinkelių triukšmą.
(10) Ilgas tarnavimo laikas.Tarnavimo laikas yra didelio susirūpinimo rodiklis.Paprastų stabdžių trinkelių tarnavimo laikas yra mažesnis nei 60 000 km, o keraminių - daugiau nei 100 000 km.Taip yra todėl, kad keraminėse stabdžių trinkelėse naudojama unikali formulė, susidedanti iš tik 1–2 rūšių elektrostatinių miltelių, o kitos medžiagos yra nestatinės medžiagos, todėl, judant transporto priemonei, vėjas nuneš miltelius ir neprilips. prie rato stebulės, kad paveiktų grožį.Keraminių medžiagų tarnavimo laikas yra daugiau nei 50% didesnis nei įprastų pusmetalinių.Panaudojus keramines stabdžių kaladėles, ant stabdžių diskų neliks braižymo griovelių (ty įbrėžimų), todėl originalių diskų tarnavimo laikas pailgės 20%.
Paskelbimo laikas: 2022-06-06